Tabla de otel electrozincata SECC
1. SECC este un material de ștanțare, care este un strat de zinc acoperit pe suprafața plăcilor laminate la rece. Este rezistent la amprentele digitale, are o rezistență excelentă la coroziune și menține procesabilitatea plăcilor laminate la rece. Rezistent la rugină și la coroziune, prețul este relativ mare.
2. Grosimea stratului de acoperire este de obicei grosimea (o singură parte): 1,4μ, 4,2μ, 7.0μ. Grosimea generală a plăcii este de 0.4~3.2mm.
3. Clasele aplicabile ale tablelor de oțel electro-galvanizate japoneze:
SECC(placa originala SPCC), SECD (placa originala SPCD), SECE (placa originala SPCE),SPCCeste prescurtarea plăcii laminate la rece, Steel Plate Cold Rolled Commercial, are două tipuri: SPCC-SB (denumită în mod obișnuit placă de aur) și SPCC-SD Tipuri: S----Tratament de condiționare standard Skin Pass standard, B{{ 3}}Strălucitor (strălucitor), D---Turnic (mat).
4. Poate fi împărțit în plăci electrolitice obișnuite și plăci electrolitice rezistente la amprentă:
Plăcile electrolitice obișnuite sunt împărțite în plăci de fosfatare și plăci de pasivare. Fosfatarea este mai frecvent utilizată, iar gradul este SECC-P, cunoscut sub numele de material p. Placa de pasivare poate fi unsa sau neunsa;
Placa rezistentă la amprentă se bazează pe placa electrolitică obișnuită și adaugă un tratament rezistent la amprentă, care poate rezista la transpirație. Se foloseste in general pe piese care nu sufera nici un tratament. Nota este SECC-N.
5. După sudarea și lustruirea SECC, poate fi tratată cu folie de fosfatare pentru a preveni rugină: degresare (HCL) timp de 8 minute---spălare--neutralizare timp de 2 minute-------spălare{{6 }}Filicul de fosfatare 3 minute----spălare----uscare.
5. IBM cere ca oțelul să îndeplinească în general trei condiții:
Conform RoHS;
A trecut testul de pulverizare cu sare de 72 de ore;
Rezistența de suprafață a pasului de 25,4 mm este mai mică de 1 mili-ohm, altfel testul EMC va eșua.
6.Utilizare: Electrocasnice, carcase pentru computere și unele panouri și panouri de uși.
7.Instrucțiuni:
a.Cod strat de zinc: E8, E16, E24, E32
b. Simbol: S - oțel (oțel) E - electrodepunere (electrodepunere) C - laminat la rece (la rece) laminat la rece C - calitate comună (comună) D - grad de ștanțare (tragere) grad de ștanțare (grad de ștanțare) E - grad de ambutire adâncă (alungire) ).
c. Strat de zinc galvanizat: E - strat de zinc galvanizat. 8, 16, 24 și 32 reprezintă cantitatea de aderență a zincului în g/m2.
d. Cod de tratare a suprafeței:
C - Cod de tratare a suprafeței cu acid cromic
O - Unsat
P - Tratament cu acid fosforic
S - Tratament cu acid cromic + ungere
Q - Tratament cu acid fosforic + ungere, M - Fara tratament.
8. Distinge:
SPCC arată foarte întunecat, în timp ce SPCC-SB este foarte strălucitor, așa că se numește placă de aur;
Majoritatea SGCC sunt strălucitoare, cu flori mici de zinc. De fapt, este dificil să vezi florile de zinc. Cu flori mari de zinc, puteți vedea clar blocurile de flori hexagonale;
Culoarea SGLC este similară cu cea aSGCC, dar are pete mici evidente, ceea ce este foarte frumos;
SALD este similar cu SGCC, dar se simte mai luminos și uneori dificil de distins;
SECC este cel mai ușor de distins dintre acestea, este acea culoare gri care se distinge ușor de toate cele patru de mai sus;
SECC și SGCC, vechile stații se numesc materiale EG și respectiv GI. EG formează un strat de zinc prin galvanizare, iar GI scufundă placa de oțel în zinc topit pentru a forma un strat de zinc. Prin urmare, efectul de galvanizare al EG este mult mai bun decât cel al GI, iar procesabilitatea este, de asemenea, mai bună.
Mărimea pantei de zinc și grosimea stratului de zinc pot indica calitatea galvanizării. Cu cât este mai mic (la ZERO SPANGLE), cu atât mai gros, cu atât mai bine. Desigur, nu uitați să cereți producătorului să adauge rezistența la amprentă.
