1. Din ce este fabricată placa de oțel galvanizat?
Placa de otel galvanizat este amaterial compozit: un substrat simplu din oțel carbon acoperit cu un strat protector de zinc. Substratul poate fi oțel-laminat la cald sau-laminat la rece, ales după aplicarea finală (structurală, de formare sau de uz general). Stratul de zinc se aplică fie pringalvanizare la cald-- trecerea benzii prin zinc topit la aproximativ 450 de grade , care formează o legătură metalurgică din aliaj de zinc-fier - sau prinelectrogalvanizarea, unde zincul este depus electrolitic din soluție pe suprafața oțelului.
Zincul este utilizat deoarece protejează oțelul în două moduri: formează o barieră fizică împotriva oxigenului și umidității și acționează ca un anod de sacrificiu - unde acoperirea este zgâriată sau tăiată, zincul din jur se corodează mai întâi și împiedică oțelul expus să ruginească. Acest mecanism dublu este motivul pentru care oțelul galvanizat își păstrează rezistența în timp ce rezistă la coroziune mult mai mult decât oțelul nu.
2. Cele două procese de galvanizare comparate
| Aspect | galvanizare la cald-(HDGI) | Electrogalvanizare (EGI) |
|---|---|---|
| Aplicarea acoperirii | Bandă imersată în zinc topit (~450 de grade) | Zincul depus prin electroliză |
| Masa tipică de acoperire | Z100 - Z600 g/m² (total ambele fețe); clase mai uşoare prin acord | De obicei, 20 - 100 g/m² total (aproximativ 10-50 g/m² pe parte) |
| Structura de acoperire | Strat de aliaj + zinc pur; mai gros, robust | Subțire, uniformă, netedă |
| Durata de viata la coroziune | Lung (zeci de ani în multe medii) | Expunere mai scurtă - în interior/ușoară |
| Formabilitatea | Bine, cu limite de aderență-a acoperirii la coturi ascuțite | Excelent; suprafața rămâne netedă după formare |
| Utilizare tipică | Acoperisuri, structuri, imprejmuiri, transport | Carcase de aparate, interioare auto, piese de precizie |
| Standarde | EN 10346, JIS G3302, ASTM A653, GB/T 2518 | EN 10152, JIS G3313, ASTM A591 |
3. Notele suportului și standardele de guvernare
Calitatea substratului definește comportamentul mecanic; clasa de acoperire definește performanța la coroziune. Combinații comune:
EN 10346- DX51D-DX57D (formare la rece) și S220GD-S550GD (structural) cu acoperiri Z/ZF/ZA/ZM/AZ/AS.
JIS G3302- SGCC (comercial), SGCD (desen), SGCH (structural) cu clase de acoperire de la Z12 la Z60 (desemnate în unități de 10 g/m²).
ASTM A653- Calități CS/FS/DDS/EDDS și SS cu denumiri de acoperire G30-G90 (oz/ft²).
GB/T 2518- Standard chinezesc din tablă galvanizată la cald-(clase precum DX51D-Z, S250GD-Z echivalente).
Pentru aplicațiile de construcții, o masă de acoperire de cel puțin 100 g/m² (în total ambele părți) este un punct de plecare comun pentru expunerea la exterior; Siturile de coastă sau industriale necesită, în general, 275 g/m² sau mai mult. Cerința exactă ar trebui verificată în raport cu specificațiile proiectului și cu codul național de construcție relevant.
4. Avantaje de performanță
Rezistenta la coroziune:Protecția sacrificială a zincului acoperă zgârieturile și marginile tăiate; Acoperirile fierbinți-prin scufundare supraviețuiesc mediilor dure exterioare timp de decenii când clasa de acoperire se potrivește cu categoria de corozivitate.
Cost{0}eficacitate:etapa de galvanizare adaugă o primă moderată la prețul de bază al oțelului, dar multiplică durata de viață de mai multe ori, reducând costurile de întreținere și înlocuire pe durata de viață a activului.
Formabilitate și sudabilitate:clasele standard trec testele de îndoire ale standardului lor de guvernare (de exemplu, DX51D+Z trece îndoirea la 180 de grade pe diametrul 1a conform EN 10346 pentru grosimi tipice); sudarea este de rutină cu îndepărtarea zincului în zona de sudare și control adecvat al fumului.
Vopsibilitate și reciclare:cu pregătirea corectă a suprafeței, oțelul galvanizat este un substrat excelent pentru vopsea, iar atât oțelul, cât și zincul sunt complet reciclabile.
5. Cum să specificați placa de oțel galvanizat (lista de verificare a cumpărătorului)
Clasa substratului și standard:de exemplu, DX51D+Z conform EN 10346, SGCC conform JIS G3302 sau CS Tip B conform ASTM A653.
Clasa de acoperire:potrivire cu mediul - interior: Z100-Z140; rural exterior: Z180-Z275; litoral/industrial: Z275-Z600.
Finisarea suprafeței:tip paie (regulat/minimizat/zero), pasivare (cromat sau fără crom-), uns sau uscat, piele-recuperată dacă vopsiți.
Dimensiuni:grosimea, lățimea, lungimea sau greutatea bobinei și ID-ul bobinei pentru bobine.
Certificare:certificat de testare la fabrică (EN 10204 3.1/2.2) cu rezultate chimice, mecanice și de acoperire-masă.
6. Întrebări frecvente
Este un substrat din oțel carbon - de obicei laminat-la rece pentru clase comerciale/de formabilitate sau laminat-la cald pentru clasele structurale - acoperit cu zinc. Oțelul oferă rezistență; zincul oferă protecție împotriva coroziunii. Niciun element nu este opțional: gradul și stratul de acoperire sunt specificate independent.
Acoperirile cu scufundare la cald-sînt specificate în mod obișnuit ca masă de acoperire: de exemplu, Z100=100 g/m² totală ambele părți (aproximativ 7 µm pe față), Z275 ≈ 19 µm pe față. Acoperirile electro-zincului sunt de obicei de 10-50 g/m² pe față. Masa acoperirii, nu grosimea acoperirii, este valoarea contractuală.
Depinde de job. Scufundarea la cald-conferă o rezistență mult mai bună la coroziune și este standardul pentru utilizare în exterior și structurală. Electro-galvanizată oferă o suprafață mai netedă, mai uniformă, cu vopsibilitate și sudabilitate excelente pentru piese interioare ale aparatelor și autovehiculelor, dar o durată de viață mai scurtă la coroziune. Alegeți în funcție de mediul de serviciu și nevoile de procesare.
Sudarea este posibilă, dar cea mai bună practică este să șlefuiți zincul pe 20-30 mm în jurul liniei de sudură pentru a evita porozitatea și pericolele de fum-de zinc. Sudați cu o ventilație adecvată sau cu evacuare a fumului și apoi retușați zona sudată cu vopsea bogată în zinc pentru a restabili protecția împotriva coroziunii.
Marginile tăiate expun substratul de oțel. Protecția catodică a zincului limitează curgerea ruginii, dar în condiții umede sau sărate mai poate apărea rugina marginală. Folosiți clase de acoperire mai grele, aplicați etanșare pentru margini sau vopsea bogată-zinc pe marginile tăiate critice și proiectați piese pentru a minimiza marginile expuse la forfecare.
Certificatul de testare la fabrică înregistrează valorile testelor de masă de acoperire-(pată triplă și punct unic-) conform standardului de reglementare, plus rezultatele chimice și mecanice. Inspecția independentă de la o terță parte-poate verifica masa acoperirii, grosimea și calitatea suprafeței înainte de expediere, dacă contractul dvs. o cere.
Alegeți materialul de placă galvanizată potrivit pentru proiectul dvs.?
Trimiteți aplicația, mediul și dimensiunile dvs. - Inginerii noștri vă vor confirma calitatea substratului și clasa de acoperire, cu o ofertă directă de fabrică-.
Trimiteți-ne un e-mail Solicitați o cotație